کماکان اشتباهات پیش پا افتاده در صنعت پلی یورتان موجب بروز مشکلات تولید و ایجاد هزینه و ضایعات محصول می گردد. بسیاری از تولیدکنندگان سنگ محک کافی برای یافتن علت ایرادات محصول خود را ندارند و هنوز بسیاری از مواد اولیه، زمان، ماشین آلات و … به دلیل عدم دانش کافی راجب فرآیند تولید، زایل می شوند.
هدف ما در گروه صنعتی پنج طراحی مسیری روشن و قدم به قدم به صورت اختصاصی برای نیاز شماست تا با صرفه جویی در زمان و هزینه، بهترین راندمان تولید را داشته باشیم. در این صورت همه می توانند برنده باشند. ما با تکیه بر دانش روز و تخصص فنی، ابتدا نیاز شما را بررسی و پس از تناسب بندی با بودجه در نظر گرفته شده، طی جلساتی فنی در حضور کارشناسان شما، راه حل مسئله را نهایی و اجرایی می کنیم.
در خدمات جدید پنج در صورت تعهد خرید مواد اولیه امکان پرداخت بلند مدت هرینه تجهیزات نیز وجود دارد.
در ادامه سعی می کنیم مسیر Wet Part از ورودی کارخانه تا تبدیل شدن به محصول را بررسی کرده و با بخش خیس داستان! بیشتر آشنا شویم.

مسیر مواد اولیه پلی یورتان تا تبدیل شدن به فوم از بخش های زیر تشکیل شده است:

مواد اولیه وارد شده به کارخانه یکی از حالات(بشکه، IBC، ایزوتانک) می باشد.
در این مرحله به یک سیستم Refilling نیمه اتوماتیک نیاز داریم.
با استفاده از سیستم بارگیری، مخازن مرکزی پر می شود. پس از انبارش نوبت به مصرف یا سیرکوله می رسد. در این بخش مدهای کاری مختلفی در نظر گرفته می شود:

۱- مد تغذیه یکی از ماشین های تزریق فوم، بافرها یا ماشین های پیش اختلاط.
۲- مد سیرکولاسیون بلند (Long Circulation) جهت تازه نگه داشتن مواد در مسیر مصرف کننده ها.
۳- مد سیرکولاسیون کوتاه (Short Circulation) جهت کنترل دما و همزدن مواد داخل مخزن.
۴- مد تخلیه (Drain) مسیر جهت جایگزین نمودن مواد جدید.

پس از کنترل دمای مواد و اطمینان از همگن بودن مناسب مواد، این مواد به مصرف کننده ها منتقل می شوند. در این مرحله تجهیزات پیش اختلاط و بافرها وجود دارند تا مواد اولیه نهایی(معمولا دو جزء پلیول و ایزوسیانات) را آماده سازی کنند.
پس از انتقال نهایی مواد پیش آماده به ماشین تزریق و پس از کنترل های متفاوت بر روی مواد اولیه، این مواد توسط هد تزریق به مسیر مورد نظر یا داخل قالب، تزریق می گردد.
در هر بخش از موارد بالا نکات بسیاری وجود دارد که سعی خواهیم کرد تا در پنج آکادمی این موارد را باز کنیم.